線束加工技術(shù)和檢驗
隨著技術(shù)領(lǐng)域的不斷完善，線束的結(jié)構(gòu)和研發(fā)技術(shù)也不斷創(chuàng)新。那么你們知道線束加工的技術(shù)有哪些？
1、線束加工技術(shù)和檢驗
1.1一般過程
原料儲存→自動離線壓接→輔助操作→加壓防水插頭線→檢查→打孔操作→包裝操作→預(yù)裝配操作→裝配工作→管道操作→100%電氣檢查→全視覺檢查→包裝作業(yè)→倉儲
1.2離線流程
下線過程是根據(jù)進程文件、剝離、捆綁進程來切斷線路。
準備材料→調(diào)整設(shè)備→首件檢查(測量線長度為、剝頭)→批量生產(chǎn)(在、最終檢查100%自檢)→整理電線→待轉(zhuǎn)向。
在離線過程中，有必要測量過程參數(shù)，例如線長度、完全剝離和半剝離長度、開口長度。
線束加工
1.3壓接過程
壓接過程是將導(dǎo)線和端子一起應(yīng)用的過程。
準備材料→調(diào)整設(shè)備→做第一件→第一件檢查(千分尺測量壓接高度、壓接寬度)→批量生產(chǎn)(中間、最終檢查100%自檢壓接質(zhì)量)→待旋轉(zhuǎn)
壓接過程需要測量是否存在R角，芯線的可見范圍和絕緣是否在公差范圍、內(nèi)，芯壓接部分和絕緣材料壓制部分是否受損或壓接度是否壓接。
1.4輔助過程
輔助程序包括穿著防水塞、燒烤熱縮管、卡點敷料、扎線等。大多數(shù)輔助過程都是手動操作。檢驗過程需要填寫輔助工作半成品的生產(chǎn)狀態(tài)記錄表，并根據(jù)工藝要求進行檢驗。
1.5預(yù)裝
預(yù)裝配是將下線或卷曲半成品組裝到新的半成品中的過程，例如護套、管道類型、橡膠部件。
準備材料→一個插頭兩個聽三拉→安裝自鎖
一次插入，兩次監(jiān)聽，三次回拉過程根據(jù)《導(dǎo)線組裝手動訓(xùn)練規(guī)范》強制標(biāo)準，輕輕拉回導(dǎo)線完成自檢。
線束加工
1.6最終組裝
最終組裝是將半成品、的半成品與離線或卷曲的其他材料組合成線束的成品的過程。
1.7檢驗過程
測試過程在測試臺上進行，主要包括100%電氣檢測。、圖像檢測、外觀檢查、安裝附件檢測、功能檢測。每個成品都需要100%的電氣檢查和目視檢查。圖像檢查主要檢測帶保險絲盒的線束，以確定保險絲和繼電器插頭位置是否正確。功能測試臺主要用于檢測線束中繼電器的工作狀態(tài)和繼電器。無論是否正常工作，都需要檢測保險絲盒中螺栓的扭矩。
1.8包裝流程
支架、密封→尼龍扎帶→包裝、整齊地放置→膠帶密封→粘貼證書、序列號→粘性打包帶→存儲
如有線束加工定制的需求，可以隨時致電我們。
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